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Gerbeur autonome, convoyeur, AMR collaboratif, la nouvelle alliance intralogistique

La pression sur les chaînes logistiques ne cesse de croître : explosion du e-commerce, exigences accrues des consommateurs, diversification des flux. Dans ce contexte, les entrepôts ne peuvent plus se contenter uniquement de solutions manuelles pour suivre les cadences. 

Aujourd’hui, trois acteurs deviennent centraux dans cette transformation : le gerbeur autonome, les convoyeurs motorisés ou gravitaires, AMR collaboratifs et polyvalents EffiBOT. Ensemble, ils forment une véritable alliance, capable d’orchestrer les flux internes avec précision, sécurité et rentabilité.

Gerbeur autonome : le pilier de la manutention intelligente

Le gerbeur robotisé autonome (EFFIBOT-P) représente l’évolution naturelle des chariots de manutention traditionnels. Équipé de capteurs, de caméras et d’un logiciel de navigation avancé, il est capable de lever, transporter et déposer des charges sans intervention humaine.

Les AGV (Automated Guided Vehicles) sont des machines autonomes programmées pour suivre des trajets fixes, tandis que les AMR (Autonomous Mobile Robots), adaptent leur trajectoire en temps réel pour plus de flexibilité.

Ils s’adaptent en temps réel à leur environnement, évitent les obstacles et optimisent leurs trajets selon la charge de travail.

Les avantages clés :

• Peak season : Meilleure gestion des pics liés à la saisonnalité 
• Sécurité accrue : réduction des accidents liés à la manutention.
• Efficacité continue : fonctionnement 24/7 sans interruption.
• Productivité renforcée : optimisation des cycles de stockage et de déstockage.
• Réduction des TMS (troubles musculosquelettiques) pour les opérateurs.

Dans les entrepôts, le gerbeur autonome EFFIBOT-P prend en charge des tâches répétitives comme les tâches de transitique horizontale et verticale : roulage, mise à quai, mise en stock, approvisionnement et évacuation de zone de palettisation, filmage… Cet ensemble, associé à un logiciel de gestion de flotte tel que le Fleet Manager Effidence, il devient le pivot d’une intralogistique agile et connectée.

Convoyeurs motorisés et gravitaires : le pilier des flux internes

Si le gerbeur est au cœur de l’entrepôt, le convoyeur en est le pilier. Motorisés ou gravitaires, ces systèmes assurent un flux continu entre les différentes zones : réception, stockage, préparation, expédition.

Convoyeurs motorisés

Idéaux pour les flux intensifs, ils garantissent une cadence élevée, parfaitement adaptés aux environnements e-commerce et retail. Leur pilotage s’adapte avec précision pour garantir une orchestration fluide de chaque étape.

https://effidence.com/convey-link/ 

Convoyeurs gravitaires

Moins coûteux et sans motorisation, ils utilisent la pente et la gravité pour déplacer les charges. Leur simplicité en fait une solution efficace de chargement et de déchargement autonomes, permettant d’automatiser rapidement un flux logistique.

https://effidence.com/convey-drop/

Leur rôle dans l’écosystème intralogistique

Leur intégration avec les robots mobiles autonomes Effidence (AMR) est stratégique. Un gerbeur autonome peut charger/décharger un convoyeur motorisé, et un robot équipé d’un accessoire convoyeur peut alimenter un système automatisé tel qu’un AutoStore. Le tout orchestré par un logiciel centralisé, garantissant fluidité et synchronisation.

Résultat : une logistique interne qui gagne en rapidité, en fiabilité et en optimisation d’espace.

AMR collaboratifs : vers une logistique plus adaptative

Dans l’entrepôt, la collaboration entre l’humain et le robot prend une nouvelle dimension.
Les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent désormais accompagner les préparateurs, transporter des chariots de commandes ou assurer des transferts automatisés grâce à des systèmes d’agrippage intelligents.
Cette approche collaborative optimise les déplacements, réduit la fatigue des opérateurs et fluidifie l’ensemble du flux logistique.

Les bénéfices des AMR collaboratifs Effidence :

• Travail en temps masqué : les trajets sont réalisés pendant que les opérateurs poursuivent la préparation, maximisant la productivité sans rupture de cadence.
• Sécurité et ergonomie : les AMR réduisent la fatigue et les risques liés à la manipulation manuelle, tout en évoluant en toute sécurité dans les allées de l’entrepôt.
• Flexibilité opérationnelle : la solution s’adapte facilement aux variations d’activité, aux configurations d’environnement et aux différents scénarios de préparation.

Concrètement, un AMR Effidence peut suivre un préparateur, transporter un chariot de commandes ou livrer automatiquement les produits vers une zone de consolidation.
Cette approche collaborative rend la logistique plus fluide, plus sûre et plus performante — au service d’un entrepôt véritablement connecté et agile.

L’alliance intralogistique : vers une orchestration complète des flux

Le véritable enjeu n’est pas seulement de déployer des robots autonomes, mais de les faire travailler ensemble au sein d’un même écosystème.
Grâce à son logiciel de gestion de flotte, tel que le Fleet Manager, chaque équipement est interconnecté, formant une chaîne logistique fluide où :

• le gerbeur autonome alimente les lignes de convoyeurs,
• les convoyeurs motorisés dirigent les flux vers les zones de préparation ou d’expédition,
• les AMR collaboratifs assurent la livraison ou la reprise automatique des chariots de commandes.

Les bénéfices concrets de cette orchestration :

• Réduction des coûts logistiques grâce à une automatisation intelligente et coordonnée.
• Productivité accrue grâce à la continuité et à la synchronisation des flux.
• Optimisation des espaces par une organisation fluide et modulaire.
• Flexibilité renforcée pour absorber les pics d’activité sans recourir à de nouveaux équipements.

Cette alliance transforme l’entrepôt en un écosystème intralogistique intégré, où l’humain supervise et pilote, tandis que les robots exécutent les opérations répétitives avec précision et autonomie.

Conclusion

La combinaison gerbeur autonome + convoyeur + AMR collaboratif n’est pas une tendance passagère : elle incarne le futur de l’intralogistique.

En créant un écosystème interconnecté, ces technologies absorbent la complexité croissante des flux tout en garantissant rapidité, fiabilité et sécurité.

L’avenir de l’entrepôt repose sur cette alliance intelligente, qui ouvre la voie à des solutions robotiques hybrides où l’automatisation libère l’humain des tâches pénibles et rend la performance durable, même face à l’accélération du commerce.

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